電鍍工業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)中有廣泛且重要的運用，關于我國經濟社會發(fā)展起著不行或缺的作用。與此一起，電鍍也是一個高污染作業(yè)，在我國每年可排放約40億立方米的廢水、5億噸固體廢物和3000萬立方米酸性氣體，其間約有50%以上未抵達國家污染物排放規(guī)范。在電鍍工序中，因為自身許多耗費各種原輔資料以及新鮮用水，發(fā)作的電鍍廢水中伴隨著許多氰、鋅、鉻、酸堿等污染物。這些未經處理的廢水一但進入自然環(huán)境，將會給當地生態(tài)及人體健康帶來嚴重危害。

  我國電鍍企業(yè)因為存在布局松懈的特征，污染源亦較為松懈，且存在清潔出產工藝技能水平不高、自動化專業(yè)化程度低、污染防治水平及有用處理率低一級一系列問題。一起，在工藝出產過程中，因為鍍種的豐富多樣，觸及詳細工藝環(huán)節(jié)也不盡相同，必定導致多種污染物復合排放的問題，例如不同濃度的有機氰化有機污染物與重金屬離子共存排放的狀況。

  1.電鍍廢水的來歷及特征

  因為電鍍工業(yè)需求耗費許多用水，絕大部分工藝都以水作為溶劑，其廢水來歷大致作如下分類：（1）電鍍出產過程中的鍍件漂洗廢水是電鍍廢水的首要來歷之一，約占車間廢水排放量的80%以上，此過程中可發(fā)作多種重金屬離子、有機活性劑、安穩(wěn)劑等無機有機污染物。（2）在鍍液過濾過程中，剩余鍍液、失效或蛻變的廢鍍液、清洗鍍槽發(fā)作的含高濃度污染物的廢水，此部分廢水盡管量較小，但各種污染物濃度高，一般需進行獨自處理。（3）化驗用水首要包含電鍍工藝剖析和廢水、廢氣檢測等化驗剖析用水，其水量不大，但成分較雜亂，一般排入電鍍混合廢水系統(tǒng)進行一起處理后排放。（4）其他雜用水，如沖刷機械設備、車間地上等發(fā)作的廢水。

  2.電鍍廢水的多組分污染操控技能

  2.1 電鍍廢水首要處理辦法

  長期以來電鍍作業(yè)廢水的處理首要立足于重金屬的無害化操控與有機質的降解。噴漆廢水處理設備、廢漆處理設備、廢漆過濾設備除以下這幾個處理設備之外還可分為化學法，物理化學法，生物化學法。其間化學堆積法運用最為廣泛，首要是因其具有出資較少、工藝相對簡略等一系列利益。但是該辦法受影響要素較多，比方廢水水質的不堅決、堆積時刻長短、拌和條件、處理水相等，都會導致出水水質不行安穩(wěn)，且堆積物的別離以及污泥的二次污染都不容忽視。物理法則是經過在不改動物質化學性質狀況下，依據物理性質的不同將污染物從系統(tǒng)中別離去除，一般常用于水中懸浮態(tài)污染物或重金屬離子的別離、去除或濃縮搜集，首要有吸附法、蒸騰濃縮法及膜別離法等。生物化學處理法經過微生物的代謝活動降解、吸附去除水中有機或無機污染物，有著處理成本低，環(huán)境效益好，污泥較少且無二次污染的利益，有著廣闊的運用遠景。

  2.2 依據膜別離技能的組合操控辦法

  膜別離技能是運用膜的挑選透過性結束物質別離的辦法，首要包含微濾、納濾、超濾法、反滲透、電滲析、松散滲析等。選用膜別離法處理電鍍廢水處理，尤其是處理鍍銅、鍍鋅、鍍鎳廢水，處理效率高且工藝操作簡略，一起易于結束金屬的收回，無任何二次污染。該技能也存在缺陷，如膜易因阻塞而運用壽數縮短，獨自運用膜別離法出資費用較高。因而，一般需求在膜透析工藝之前，組合相應工藝使其凈化作用最大化，延伸膜運用壽數。

  2.3 依據離子交換的組合操控辦法

  離子交換法是選用以高分子樹脂為主的離子交換劑與溶液中的物質發(fā)作離子交換的可逆反應。離子交換法適用于許多污染物濃度較低的電鍍廢水，具有能耗低，化學試劑運用少，無污泥發(fā)作，處理作用好等利益，但作業(yè)費用較高，設備需求保護，且樹脂易被污染。經過將離子交換與其他技能聯(lián)用，可進一步行進清潔出產水平，改進出水水質。

  3.總結

  關于電鍍廢水中不同濃度，不同品種的多組分污染物而言，應依據污染物發(fā)作之間的彼此作用，從廢物資源化的視點組合出最合適、最高效的操控技能辦法。如此，既結束了各工藝之間的取長補短，也降低了設備的保護保養(yǎng)難度，然后促進整個電鍍作業(yè)的清潔出產。